Ujævnheder på vulkaniserede skosåler

Sålerne på vulkaniserede sko er dannet ved hjælp af forme under høj-temperaturvulkanisering. Under denne proces opvarmes gummimaterialet, flyder for at fylde formhulrummet og gennemgår en tværbindingsreaktion.

Fænomenet med fordybninger i midten af ​​sålen og fremspring ved forfoden er primært forårsaget af følgende faktorer:

I. Ujævnt gummiflow og krympning
Sålafsnit varierer i tykkelse og form; følgelig afviger strømningshastigheden og afkølingskrympningshastigheden af ​​gummiet på tværs af disse områder under formfyldning. Tykkere sektioner oplever større krympning, hvilket potentielt kan føre til små fordybninger, mens materialeophobning ved strømningsendepunkter eller overgangspunkter kan resultere i små fremspring. Dette er et naturligt fysisk fænomen, der er forbundet med støbeprocessen.

II. Faktorer relateret til skumningsprocessen
Hvis skomodellen har en mellemsål, der indeholder opskummet materiale, genererer nedbrydningen af ​​blæsemidlet under vulkanisering ved høje-temperaturer gas. Hvis skumningshastigheden og vulkaniseringshastigheden ikke er perfekt synkroniseret, kan der forekomme lokal termisk ekspansion, hvilket resulterer i en ujævn overflade.

III. Variationer i vulkaniseringstryk og temperatur
Temperatur- og trykstyring under vulkanisering påvirker også planheden af ​​den færdige overflade. For eksempel kan for høje vulkaniseringstemperaturer ændre gummistrømningsegenskaberne, mens ustabilt tryk kan påvirke den endelige formindstilling. Utilstrækkeligt tryk i vulkaniseringsmaskinen eller ukorrekte behandlingstider kan ligeledes føre til overfladeujævnheder.

Angående "Måder at undgå dette"
Fra et teknisk synspunkt er det ret svært at fuldstændig eliminere dette fænomen. Formningsprocessen for vulkaniserede sko gør det svært at opnå det samme niveau af ensartethed, som findes i kolde-cementerede skoforme; variabler såsom temperatur, tryk, gummistrømningsegenskaber og subtile forskelle i manuel håndtering har alle indflydelse på produktets endelige form.

Kontrollen kan dog styrkes på følgende områder:

Optimer formudluftningsdesign og forbedre gummistrømningsveje

Styr nøjagtigt vulkaniseringstemperatur, tid og trykparametre

Forbedre ensartetheden af ​​gummiblanding for at sikre batch-til-batchstabilitet

Forbedre termisk isolering og lagerstyring for halv{0}}fabrikata efter afformning

Det skal bemærkes, at denne ujævnhed ikke påvirker sålens fysiske egenskaber, slidstyrke eller bærekomfort, ej heller kompromitterer den skoens strukturelle integritet eller levetid. I den vulkaniserede skoindustri betragtes denne egenskab generelt som et normalt fremstillingsfænomen.